В этой статье мы рассказываем нашим читателям про особенности применения ручных сварочных экструдеров для создания емкостей из полимерных материалов в гальванической промышленности.
Какими специальными характеристиками обладают модели ручных экструдеров, используемых для сварки оборудования для гальванических производств?
Сварка с помощью ручных экструдеров или экструзионная сварка, осуществляется за счет подачи разогретого расплава на заранее подготовленную и разогретую горячим воздухом свариваемую поверхность. Это происходит за счет объединения систем подачи расплава и горячего воздуха в одну. Расплав подается через различные типы насадок, что позволяет подбирать необходимые конфигурации сварных швов.
Для создания гальванических ванн и другого емкостного оборудования используются модели, где система подачи расплава и система нагрева горячего воздуха управляются раздельно.Это дает возможность сварщику производить регулировку сварочных параметров данных систем независимо друг от друга., что позволяет соблюдать технологические требования в случае решения сложных задач. В частности, необходимость увеличения температуры подачи воздуха для прогрева поверхностей может возникнуть при работе на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, при работе со сложными материалами. Необходимо отметить, что при получении заказов на создание гальванического оборудования компании оснащают свой парк оборудования производительными моделями ручных экструдеров, это позволяет им своевременно выполнять заказы.
Масса регулируется в диапазоне 50-3800С, горячий воздух 20-6200 С.
Экструдеры производительностью от 2 до 3 кг /час в этом случае - наиболее оптимальный вариант. Это компактные модели, имеющие небольшой вес (около 7 кг), но при этом легко сваривающие полимерные листовые материалы любой необходимой толщины. Вес оборудования для экструзионной сварки при больших объемах работ имеет значение, так как для сварки полимерных листовых материалов с помощью экструдера требуется использовать некоторую физическую силу, поэтому моделями с большими габаритами и весом сложнее управлять.Справочно можно отметить, что емкостное оборудование, для создания которого применяются листовые полимерные материалы, может составлять в длину от 400 до 1800 мм. Емкости для содержания рабочих растворов на гальванических производствах -ванны, в них выполняются подготовительные, основные (процессы покрытия) и заключительные операции химической или гальванической (электрохимической) обработки поверхности деталей.
Основные требования к емкостному оборудованию для рабочих растворов: герметичность, химическая инертность материала ванны к содержащемуся в ней раствору, возможность создания и поддержания заданного теплового режима; удобство и безопасность обслуживания.
Различие в материалах, используемых для создания ванн зависит от особенностей технологического процесса. В частности, емкостное оборудование из соединяемых с помощью ручных экструдеров листовых полимерных материалов используется для решения многих технологических задач.
Для каких задач на гальванических производствах применяется оборудование и конструкции, создаваемые с помощью сварки ручными экструдерами?
1. Емкости из полипропилена для нанесения покрытий. Полипропилен – полимерный термопластичный материал, выпускающийся в том числе в виде листов. Емкостное оборудование из полипропилена отличается высокой химической устойчивостью, а именно:
- устойчиво к воздействию водных растворов неорганических соединений (солей);
- устойчиво к воздействию почти всех кислот и щелочей, даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С.
Кроме того, полипропиленовые гальванические ванны обладают высокой термостойкостью (до 130 °С без механических нагрузок), устойчивостью к износу, а также – ударопрочностью, удовлетворительной механической прочностью, низким водопоглощением, низкой водо- и паропроницаемостью.
2. Футеровка – защита металлических ванн листовым полипропиленом методом вкладыша. Полипропилен, благодаря высокой химической стойкости используется для футеровки емкостей, это позволяет решать следующие задачи:
- защита корпусов металлических ванн от разрушающего воздействия агрессивных сред,
- защита растворов от попадания продуктов химических реакций с металлами;
- защита от прохождения электрического тока по корпусу ванн.
Специалисты Сварпом помогут выбрать для Вашего производства модели ручных экструдеров, а также, все необходимые дополнительные принадлежности.
