Гидроизоляционные мембраны -рулонные материалы на основе полимерных термопластичных материалов. В данном материале мы говорим о соединении полотен геомембран при помощи аппаратов, сваривающих геотекстиль при помощи горячего клина, при монтаже
профильтрационных экранов.
Геомембраны на основе полиэтилена создаются согласно требованиям ГОСТ Р 56-586-2015. Для изготовления данных гидроизоляционных материалов применяют гранулированный полиэтилен с добавлением антиоксидантов и не менее 2 процентов технического углерода. Основные виды геомембран, представленных производителями геотекстиля:
- ЛПЭНП (LLDPE) — из линейного полиэтилена низкой плотности, с гладкой поверхностью;
- ЛПЭНП-Т (LLDPE-T) — из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющие текстурированную поверхность с двух сторон;
- ЛПЭНП-1Т (LLDPE-ST) — из линейного полиэтилена низкой плотности, с текстурированной поверхностью с одной стороны;
- ПЭВП (HDPE) — из полиэтилена высокой плотности, имеющие гладкую поверхность;
- ПЭВП-Т (HDPE-T) — из полиэтилена высокой плотности, с текстурированной поверхностью с двух сторон;
- ПЭВП-1Т (HDPE-ST) — из полиэтилена высокой плотности, имеющие текстурированную поверхность с одной стороны.
Для создания профильтрационных экранов полотна геомембран соединяются при помощи сварки горячим инструментом (клином).Согласно принятым требованиям под объекты размещения отходов производства следует выбирать земельные участки, на которых проведение данных мероприятий и применение инженерных решений исключает загрязнение окружающей среды. На рабочей карте объекта размещения отходов производства (хвостохранилища, шламохранилища, золоотвала и тд.) следует предусматривать гидроизоляцию, исключающую фильтрацию загрязняющих веществ в грунтовые и поверхностные воды. Для этого и обустраиваются защитные конструкции в виде экранов, размещающихся в основании полигона.
Данные экраны сооружаются из полиэтиленовых геомембран, которые устойчивы к воздействию свалочных газов и фильтратов. Кроме того, данные материалы имеют высокие показатели при различных механических нагрузках. Используются для данных целей геомембраны толщиной не менее 2 мм.
Как производится автоматическая сварка ПЭ геомембран с помощью аппаратов, оснащенных горячим клином, при создании профильтрационных экранов?
Суть процесса сварка горячим клином (нагретым инструментом НИ) заключается в активации поверхностей за счет подачи в зону сварки тепла (энергии) при помощи горячего инструмента (клина). Нагретый клин перемещается между двумя поверхностями материала, которые нагреваются до температуры, находящейся в сварочном диапазоне. При соединении поверхностей материала внахлест происходит создание неразъемного соединения. Метод прост и производителен при сварке больших объемов геосинтетических материалов. Полотна ПЭ геомембран, соединенные с помощью сварки горячим клином, выдерживают нагрузки согласно ГОСТ 169710-1971 "Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования".Подготовка к с сварке геомембран производится в несколько этапов:
- основной материал проверяется на соответствие показателям, указанным производителем;
- производится расположение полотен материала согласно заданной схеме;
- проводится визуальный контроль качества (удаление материала с дефектами на поверхности);
- производится механическая зачистка (снятие оксидного слоя);
- подготовка оборудования (выбор параметров сварки);
- проведение пробной сварки и проверка качества сварного соединения;
- при удовлетворительном результате качества пробной сварки разрешается проведение сварочных работ.
Специалисты СварПом по аппаратам для сварки геомембран проконсультируют по выбору наиболее эффективной модели для Ваших задач.
